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钢制压力容器

钢制压力容器按照使用功能可分为4大类:1、储存容器(储气罐,储液罐,液化气瓶等等);2、分离容器(油气分离器,气液分离器等等);3、热交换容器(冷却器,蒸发器,冷凝器,加热器等);4、反应容器(各类反应釜等)。

1、钢制压力容器焊后热处理的要求
钢制压力容器及其受压元件应按有关规定进行焊后热处理。采用其他消除应力的方法取代焊后热处理,应按规定办理批准手续。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件,应在焊后进行细化晶料的正火处理。下面大家一起来看看钢制压力容器焊后热处理的要求吧。
一、高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器,可采用分段处理,其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm,炉外部分应采承保温措施。
二、修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头,可采用局部热处理。局部热处理的焊缝,要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材百般度的2倍,接管与壳本相焊时加热宽度不小于峡谷者厚度(取较大值)的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施,避免产生较大的温度梯度。
三、焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后,于耐压试验前进行。
四、热处理装置应配有自动启记录曲线的测温仪表,并保证加热区内至高与至低温度之差不大于65℃球形储罐除外。
2、钢制压力容器分类
钢制压力容器按照使用功能可分为4大类:1、储存容器(储气罐,储液罐,液化气瓶等等);2、分离容器(油气分离器,气液分离器等等);3、热交换容器(冷却器,蒸发器,冷凝器,加热器等);4、反应容器(各类反应釜等)。
3、压力容器夹持器使用特点
压力容器夹持器包括由升降油缸带动的固定板,固定板的底部中间安装夹持油缸,固定板的底部两侧安装左夹持机构和右夹持机构,左、右两夹持机构各自包括呈八字型的前夹臂和后夹臂,前夹臂连接后夹手,后夹臂连接前夹手,前夹手与后夹手相配合,左、右两夹持机构的前夹臂经前固定杆相连,左、右两夹持机构的后夹臂经后固定杆相连,左、右两夹持机构的前夹手和后夹手经活动杆相连,活动杆的中部固接夹持油缸的活塞杆。利用自动夹持器代替手工搬运,不仅大大降低劳动强度,提高工作效率,并且又能减少安全隐患;由于压力容器较长,采用左右两组夹持机构,使得受力平稳,避免压力容器倾斜。
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